Lo stabilimento di Rieti è dotato di due impianti la cui produzione è così differenziata:
- impianto elicoidale “1” dal diametro esterno variabile da 508 a 2.032 mm, spessore da 5 a 13 mm, lunghezza barre da 6 a 20 mtl;
- impianto elicoidale “2” dal diametro esterno variabile da 711 a 3.251 mm, spessori da 6 a 22 mm, lunghezza barre da 6 a 20 mtl.
Tipologie di acciaio: non legati, basso legati, inox, con resistenza alla corrosione atmosferica, alto resistenziali, secondo le norme UNI, EN, ISO, API, DIN, B.S., AWWA, ASTM o altri standard nei vari gradi; qualità massima dell’acciao X70/L485MB.
Finitura estremità: lisce, smussate per saldatura testa-testa, bicchiere sferico (spessore max 20 mm) con o senza camera d’aria.
Processo di Fabbricazione
Il processo di fabbricazione comprende le seguenti principali fasi:
- calandratura (tubi da lamiera calandrata);
- saldatura interna ed esterna;
- finitura delle estremità;
- controlli dimensionali e visivi;
- controlli non distruttivi quali ultrasuoni e raggi X;
- prova idraulica di tenuta a pressione.
Lo stabilimento è dotato di un laboratorio, equipaggiato con moderni macchinari ed attrezzature, ove vengono eseguiti i controlli di qualità avvalendosi eventualmente anche di strutture esterne qualificate.
L’alto grado di automazione lungo tutto il processo di fabbricazione ed i sistemi di ispezione e controllo garantiscono la massima affidabilità del prodotto.